НОВИНИ

Датчик тиску насправді привертає все більше уваги завдяки своїй простій структурі, чудовій лінійності та стабільності та високій точності виведення. Чутливим елементом, який використовується датчиком тиску, є пружний тестовий елемент, а основним корпусом є еластомер, серед яких структурна форма та відповідні розміри еластомеру мають великий вплив на продуктивність датчика сили.

Конструкція еластомеру датчика тиску в основному входить до сфери розробки механічної конструкції, але через потребу в продуктивності вимірювання сили його структура відрізняється від звичайних механічних частин. Взагалі кажучи, звичайні механічні деталі повинні досягати міцності та жорсткості з достатньо великим коефіцієнтом запасу міцності, і немає строгих вимог до розподілу напруги деталей у силових умовах.

Однак у випадку еластомерів, крім відповідності вимогам механічної міцності та жорсткості, напруга (деформація) і навантаження (сила) у зоні, де електричний тензодатчик встановлений на еластомері, також відомий як еластичне тіло, (вимірювання) підтримують чіткий зв’язок, і в той же час яйце частини латки має досягати вищого рівня сили, щоб покращити чутливість датчика сили.

Коротше кажучи, під час процесу вибору еластичний корпус датчика тиску повинен відповідати двом вимогам

(1) Напруга (деформація) частини латки повинна підтримувати повністю відповідне співвідношення з виміряною силою, яка може справді відображати деформацію вимірюваного компонента.

(2) Датчик тиску повинен підвищувати рівень напруги (деформації) частини пластиру. Він своєчасно відображає функцію компонента.

Щоб задовольнити двом вищевказаним вимогам, при виборі пружної частини датчика тиску часто використовується принцип «концентрації напруги». Рівень напруги (деформації) частини латки є відносно високим, і його співвідношення точно відповідає виміряній силі. З метою підвищення чутливості та конструктивної точності датчика